Realizamos un mantenimiento integral preventivo y correctivo de banda tipo lona , que incluyó la limpieza técnica, lubricación y el ajuste estructural de los sistemas de transmisión. Al reemplazar componentes eléctricos críticos como el contactor y el interruptor termomagnético, y ejecutar el centrado preciso de las bandas, logramos optimizar la eficiencia mecánica del equipo. Con esta intervención, garantizamos una operación continua y segura, eliminando riesgos de paros no programados y extendiendo la vida útil de los activos de nuestro cliente.

Ejecutamos la automatización integral de la puerta del cuarto frío, diseñando y fabricando desde cero las bases mecánicas y el sistema porta-correa. Realizamos la instalación eléctrica completa e incluimos fusibles de protección para blindar el sistema contra fallas. Con esta intervención, optimizamos la eficiencia térmica del cuarto y garantizamos una operación segura y automática, facilitando el flujo de trabajo y eliminando el esfuerzo manual en la puerta.

Realizamos la reconstrucción técnica del sistema de transmisión tras detectar una falla crítica por desgaste excesivo en el eje de tracción y el bocín de la caja reductora. Ejecutamos el reemplazo preventivo de los componentes afectados, asegurando un acople mecánico preciso y la correcta lubricación del conjunto. Con esta intervención, restauramos la potencia de tracción del equipo y eliminamos vibraciones, dejando el sistema en óptimas condiciones operativas y evitando una rotura mayor en la línea de producción.E

Se realizó la inspección, mantenimiento preventivo y correctivo del ascensor de carga, con el objetivo de garantizar su correcto funcionamiento, seguridad y prolongar su vida útil. Durante la intervención se ejecutó el centrado de ruedas, desmonte, limpieza y lubricación del gancho, polea primaria y polea de reenvío, así como la limpieza y lubricación de rieles y de la cadena de arrastre. Adicionalmente, se efectuó el posicionamiento y verificación del freno de emergencia, ajustes al sistema eléctrico y medición de consumo del polipasto. Finalmente, se realizaron pruebas operativas para validar la correcta operación del equipo y asegurar su desempeño dentro de los parámetros técnicos establecidos.

Ejecutamos el reforzamiento estructural y reparación estética de las puertas del ascensor mediante soldadura especializada. Corregimos desprendimientos en puntos críticos de soporte y fisuras por fatiga de material, garantizando que el cierre y la apertura sean suaves y precisos. Con este trabajo, devolvemos la rigidez necesaria a la estructura y eliminamos riesgos de atrapamiento, asegurando que el equipo cumpla con los estándares de seguridad y mantenga una presentación profesional

Se brindó soporte técnico especializado durante las ventanas de mantenimiento programado, brindando soporte técnico especializado en el mantenimiento preventivo de la seccionadora de galletas y las bandas transportadoras de producto final. Durante estas jornadas de alta exigencia, ejecutamos la inspección técnica, limpieza profunda y calibración de componentes críticos en tiempo récord. Con nuestra intervención, aseguramos el cumplimiento de los cronogramas de producción y garantizamos la fiabilidad de la línea, evitando paros imprevistos en el despacho de producto terminado.

Ejecutamos el mantenimiento preventivo trimestral del sistema de cocina industrial, interviniendo equipos críticos como el horno especializado, parrilla asadora, freidora y sistemas de refrigeración de dos puertas. Realizamos la limpieza técnica, lubricación y el ajuste integral de componentes, además de instalar sistemas de retención de residuos para optimizar la higiene y eficiencia. Mediante la ejecución de correcciones menores inmediatas, garantizamos el cumplimiento de estándares térmicos y de extracción, asegurando una operación segura y sin interrupciones durante las horas de alta demanda.

Realizamos la recuperación estructural del eje en la puerta de pilotes, utilizando soldadura especializada SMAW con electrodo de alta penetración E6011 sobre acero al carbono. Ejecutamos la alineación técnica y el reforzamiento de los puntos de apoyo para absorber los esfuerzos mecánicos del sistema. Tras finalizar la intervención en las instalaciones de Interpak Celta, validamos la reparación mediante pruebas funcionales, garantizando la rigidez de la estructura y un movimiento de apertura fluido y seguro.